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年前，某国产大牌车企找到我们，向我们提出了进行焊接产线更新的需求。该车企焊接工艺遇到的主要问题为：

1. 螺母螺栓的焊接质量不稳定，产品不良率较高；

2. 原工艺用的是交流焊接技术，耗能高且需要进行回丝二次处理；

3. 原产线用的是进口品牌，设备采购成本高。

针对以上的问题，亨龙设计了全套的金属连接解决方案，引入中频直流电阻焊工艺替代原有工艺，提高焊接质量稳定性的同时，缩小热影响区焊接成品外观更美观。此外，新工艺的引入，降低了生产过程中的能耗，大程度地节约了能源投入的成本，并且减少二次处理工序，生产效率提高。

方案中采用了亨龙自主研发的中频直流电阻焊通用型点凸焊设备，中频直流电阻焊设备，采用的是中频直流电阻焊MFDC技术。MFDC电阻焊接，采用三相输入电源，相比于交流变压器，尺寸大大减少,无功损耗大大降低;具有电流快速上升功能，电流输出稳定，恒流精度高,加热强度高,凸焊效果好；40KA焊接电流可在3ms内达设定值，尤其适用于凸焊工艺。

该设备的功率从110KVA 到 880KVA，最大短路电流从 24KA 到 110KA，有效焊接喉深为 950 毫米，在 6bar 气压下，我们的焊机焊接压力范围在10000~24000N 之间。单冲程气缸是该焊接机的标准配置，但双气缸和伺服电动气缸也可与我们的焊接设备兼容，这两种气缸为可选配置。

在应用上，除汽车行业外，该设备广泛应用于低压电气行业、压缩机行业、电机行业以及五金家电等行业的有色金属、高温合金、低碳钢、不锈钢、高强度钢、镀锌钢、铝合金等材质的点焊、凸焊，焊接质量稳定，工件外部美观。

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